1. 曲げシステム:プロフェッショナルCNCシステム、グラフィカルな視覚化プログラミング、2ビット図面プロセスプログラミングに対応。多軸同時連動型インテリジェントCNCシステムで、EtherCATバスプロトコルを採用し、最大64軸まで対応可能です。
2.曲げ刃:曲げ刃の寿命は100万回(薄板の場合)に達します。高強度の42CrMo材を使用し、全体鍛造、焼入れ・焼戻し、高周波焼入れなど10以上の加工工程を経ることで、曲げ刃の耐久性と耐摩耗性が向上しています。
3.高効率・高精度:BDCシリーズは、新世代の全自動多角曲げ加工機です。本製品は人件費を大幅に削減できるだけでなく、曲げ速度はCNC曲げ加工機の3倍に達し、1回あたり0.5秒を実現しています。
4. 高い曲げ精度:独自に開発・設計された機械本体は、精密な有限要素法による力学解析を経ており、安定性の高い三角形連結構造を採用しています。主要部品には80mm厚の鋼板を使用しており、高トン数の衝撃力下でも安定性を確保しています。
5. 自動・省力化された送り機構:シートの送りには、押し下げアームまたは吸着カップを採用しています。 前者は、孔やへこみがある場合や複雑な形状のワークピースであっても、上下のグリッパーで確実に把持します。後者は、真空吸着カップを用いてシートを吸い上げ、高速で移動させ、360°回転させることができます。
6.大量曲げ加工:視覚的なグラフィカルプログラミングにより、作業者は曲げデータを入力するだけで、手動でのプログラミングは不要で、曲げ指示が自動的に生成されます。供給、位置決め、曲げ加工から取り出しまでが完全に自動化され、稼働停止時間を極限まで短縮します。
7.数百万回の曲げ加工:高強度合金鋼または金型用鋼で作られ、数百万回の曲げ加工に耐えられるよう、鍛造、焼戻し、焼入れなど数十の工程を経た汎用曲げ工具一式があれば十分です。
8.堅牢な構造と長寿命:工作機械のベッドは三角形に設計されており、高負荷の衝撃下でも安定性を保つため、主要な構成部品の一部には80mm厚の鋼板が使用されています。

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品目 |
パラメータ |
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最大曲げ長さ |
2500mm |
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最大曲げ幅 |
1250mm |
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最大曲げ高さ |
200mm、ヒンジナイフ付き175mm (オプション:300mm、ヒンジナイフ付きの場合は275mm) |
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最大厚さと曲げ角度(標準工具)
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鋼、引張強さ 410 N/mm² |
2.0mm (最大) |
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ステンレス鋼、引張強さ 660 N/mm² |
1.5mm(最大) |
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アルミニウム、引張強さ 265 N/mm² |
2.5 mm(最大) |
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備考:弧≤1mm;平らにする≤1mm |
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最小厚さ |
0.35mm |
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ガス圧 |
0.6MPa |
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軸 |
13 |
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最大曲げ速度 |
0.2S/カーブ |
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空気消費量 |
20NL/分 |
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寸法
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長さ |
5700mm |
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幅 |
3200mm |
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高さ |
3050mm |
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重量 |
20,000kg |
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私たちのすべてのマシンは、国際輸送のための発泡パッドと燻蒸木枠に専門的にパッケージ化されています。FOB、CIF、DDPでの海上、航空、鉄道輸送に対応しています。
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