Hocheffiziente, abwickelnde, nivellierende, mit Laser beschickte Blechproduktionslinie

1. Stufenlose Drehzahlregelung: Das Spulenmaterial auf dem hydraulischen Spreizdorn wird über einen Ketten- und Kettenradmechanismus von einem Getriebemotor angetrieben, wodurch das Blech zwischen der Abwickelvorrichtung und der Richt- und Vorschubeinheit unter konstanter Spannung gehalten wird, um es auf die Spannungsentlastung vorzubereiten.

2. Hochpräzise Abweichungskorrektur: Eine spezielle Gewindespindel und Mutter treiben den Gleitblock an, auf dem die Korrekturrollen montiert sind, sodass die Führungsrollen das Blech präzise ausrichten und positionieren können. Dies verhindert Kratzer während der Bewegung und spart Zeit beim Schneiden des Blechs.

3. Technologie zur schnellen Spannungsentlastung: Die patentierte Richttechnologie, die speziell für Laseranwendungen entwickelt wurde, richtet das Blech unmittelbar nach dem Abwickeln aus und entlastet es gleichzeitig von seinen inneren Spannungen. Dies führt zu einem ebeneren Blech und sorgt für hervorragende Ergebnisse beim Laserschneiden sowie für eine verbesserte Effizienz.

4. Blitzschnelles Schneiden mit hochglänzender Stanzqualität: Die speziell für Coil-Materialien entwickelte Laserschneidmaschine wird mit einem selbst entwickelten Laser-Stanzliniensystem und einem erstklassigen Laser-Prozesspaket kombiniert. Dies gewährleistet eine hervorragende Schnittflächenqualität und ermöglicht maßgeschneiderte Stanzungen. Ausgestattet mit einem weltweit anerkannten Vollservo-Bewegungssteuerungssystem bietet sie schnelle Reaktionszeiten und hohe Präzision.

5. Automatisierte Fertigungslinie: Vom Beladen über das Abwickeln, Richten und Laserschneiden bis hin zum Entladen ist der gesamte Prozess als vollautomatische Fertigungslinie konzipiert. Dies maximiert die Materialausnutzung und ermöglicht eine nahezu abfallfreie Produktion.