1. stufenlose Geschwindigkeitsregulierung:Das Coilmaterial auf dem hydraulischen Spreizdorn wird von einem Getriebemotor über einen Ketten- und Kettenradmechanismus in Rotation versetzt, wodurch das Blech zwischen der Abwickelhaspel und der Richt- und Zuführeinheit unter konstanter Spannung gehalten wird, um eine Spannungsentlastung vorzubereiten.
2. hochpräzise Abweichungskorrektur:Eine spezielle Gewindespindel und eine Mutter treiben den Gleitblock an, an dem die Korrekturrollen befestigt sind, so dass die Führungsrollen das Blech präzise ausrichten und positionieren können. Dies verhindert Kratzer während der Bewegung und spart Zeit beim Schneiden des Blechs.
Die patentierte Nivellierungstechnologie, die speziell für Laseranwendungen entwickelt wurde, nivelliert das Blech und baut gleichzeitig die inneren Spannungen direkt nach dem Abwickeln ab. Das Ergebnis ist ein flacheres Blech, das ein hervorragendes Laserschneiderlebnis und eine verbesserte Effizienz bietet.
4. automatisierte Produktionslinie:Vom Beladen, Abwickeln, Nivellieren und Laserschneiden bis zum Entladen ist der gesamte Prozess als vollautomatische Produktionslinie konzipiert. Es maximiert die Materialausnutzung und kann nahezu Null Abfall erreichen.
5. verarbeitbare Materialien:Kohlenstoffstahl, Edelstahl, verzinktes Blech.
6 Abroll-, Nivellier- und Schneidfähigkeit: Die Parameter können aufgrund der unterschiedlichen Materialzusammensetzung geringfügig abweichen: 0,6-2,0 mm kaltgewalzter Stahl und verzinktes Blech, 0,6-1,5 mm rostfreier Stahl (σs≤235MPa) Schäden, die durch den Betrieb außerhalb des oben genannten Arbeitsbereichs verursacht werden, sind nicht durch die Garantie abgedeckt.
7.coil requirements:Coil edge burr: ≤0.1-0.2 mm; axial camber deformation: ≤1.0 mm
8.Lightning Cutting With Bright-finish Blanking:Die Laserschneidanlage, die speziell für Coil-Materialien entwickelt wurde, ist mit einem selbstentwickelten Laserschneidliniensystem und einem erstklassigen Laserprozesspaket ausgestattet. Dies gewährleistet eine exzellente Qualität der Schnittflächen und ermöglicht kundenspezifische Stanzungen. Ausgestattet mit einem weltweit anerkannten Vollservo-Bewegungssteuerungssystem, bietet sie eine schnelle Reaktion und hohe Präzision.

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Artikel |
Parameter |
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Verarbeitungsbereich (Länge X Breite) (mm) |
3000*1500mm |
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Verfahrweg X-Achse (mm) |
1500mm |
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Verfahrweg Y-Achse (mm) |
3000mm |
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Verfahrweg Z-Achse (mm) |
100mm |
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Positioniergenauigkeit der X/Y-Achse |
±0,05 mm |
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X/Y-Achse Wiederholpositioniergenauigkeit |
±0,02 mm |
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Phase |
Dreiphasig |
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Nennspannung der Stromversorgung |
380V |
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Frequenz |
50HZ |
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Gesamtschutzniveau der Stromversorgung |
IP54 |
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Dicke der Spule |
0,5-1,0 mm |
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Breite der Spule |
600-1500mm |
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Maximaler Spulenaußendurchmesser |
Φ1400mm |
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Innendurchmesser der Spule |
Φ508mm |
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Maximales Spulengewicht |
10T |
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Genauigkeit der Plattenabflachung |
±2mm/m² |
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Maximale Plattenvorschubgeschwindigkeit |
0-15m/min |
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Gesamtlinie Laufrichtung |
Von links nach rechts (mit Blick auf die Bedienseite) |
Alle unsere Maschinen werden professionell in begasten Holzkisten mit Schaumstoffpolsterung für den internationalen Versand verpackt. Wir unterstützen FOB-, CIF- und DDP-Bedingungen per See-, Luft- oder Bahnfracht.
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