Высокая эффективность размотки выравнивание катушки федеральный лазерная заготовка листового металла производственная линия

1. Бесступенчатое регулирование скорости: рулон материала на гидравлическом растягивающем оправке приводится во вращение мотор-редуктором через цепной и звездочный механизм, благодаря чему лист между размоточным устройством и блоком выравнивания и подачи находится под постоянным натяжением в процессе подготовки к снятию внутренних напряжений.

2. Высокоточная коррекция отклонений: специальный ходовой винт и гайка приводят в движение скользящий блок, на котором установлены корректирующие ролики, что позволяет направляющим роликам точно выравнивать и позиционировать листовой металл. Это предотвращает появление царапин во время перемещения и сокращает время резки листа.

3. Технология быстрого снятия внутренних напряжений: запатентованная технология выравнивания, специально разработанная для лазерных применений, одновременно выравнивает листовой металл и снимает его внутренние напряжения сразу после размотки. В результате получается более ровный лист, что обеспечивает превосходные результаты лазерной резки и повышает эффективность.

4. Быстрая резка с вырубкой с глянцевой поверхностью: лазерный резак, специально разработанный для рулонных материалов, сочетается с разработанной собственными силами системой лазерной вырубки и пакетом лазерных технологий высшего уровня. Это обеспечивает превосходное качество поверхности реза и позволяет выполнять вырубку по индивидуальным заказам. Оснащённый всемирно известной системой управления движением с полным сервоприводом, он обеспечивает быструю реакцию и высокую точность.

5. Автоматизированная производственная линия: весь процесс — от загрузки, размотки, выравнивания и лазерной резки до разгрузки — организован в виде полностью автоматизированной производственной линии. Это позволяет максимально эффективно использовать материал и практически полностью исключить отходы.